Por que a treliça de alumínio não usa galvanoplastia antes do revestimento em pó?

A treliça de alumínio normalmente não segue uma rota de galvanoplastia antes do revestimento em pó em nosso processo de produção atual porque o projeto da estrutura da treliça de alumínio cria desafios práticos durante o tratamento à base de líquido.

A maioria dos componentes de treliça de alumínio são fabricados a partir de tubos ocos de alumínio com conexões soldadas . Durante a galvanoplastia, o componente precisa ser imerso em líquido de tratamento. Para estruturas ocas, especialmente conjuntos de tubos soldados, pode ser difícil remover e secar completamente o líquido restante dentro da estrutura.

De acordo com a experiência de produção explicada pelos nossos técnicos de revestimento, o líquido remanescente no interior de tubos ocos ou áreas soldadas pode afetar a consistência do processo de revestimento seguinte se não puder ser completamente removido.

Para aplicar galvanoplastia a este tipo de estrutura, podem ser necessárias modificações adicionais no projeto, como adicionar furos de drenagem a seções individuais do tubo. No entanto, isso introduziria etapas adicionais de fabricação e alteraria a estrutura original do componente.

Portanto, para os componentes de treliça de alumínio atualmente processados ​​pela nossa oficina, o revestimento em pó é selecionado como o método de acabamento superficial mais adequado.

A escolha do tratamento de superfície depende de:

• matéria-prima;

• estrutura de componentes;

• seções ocas ou fechadas;

• projeto de soldagem;

• e os requisitos do acabamento final.

Para obter mais informações sobre materiais de alumínio e construção de componentes, consulte:

Conhecimento de materiais e componentes
Conhecimento de materiais e componentes

Link futuro: Processo de revestimento em pó para treliças de alumínio e componentes de palco

Por que os tubos ocos de alumínio são difíceis de processar com galvanoplastia?

Tubos ocos de alumínio criam desafios adicionais para o tratamento de superfície à base de líquido porque o espaço interno pode dificultar a drenagem e a secagem.

Ao contrário dos componentes planos ou abertos, os tubos ocos possuem áreas internas que podem reter o líquido de tratamento após a imersão.

Para estruturas treliçadas de alumínio, esta situação torna-se mais complicada porque os tubos geralmente são conectados através de soldagem. As áreas soldadas podem conter espaços irregulares onde o líquido pode permanecer preso.

Se as áreas internas não puderem ser completamente drenadas e secas, o processo de revestimento seguinte poderá tornar-se mais difícil de controlar.

É por isso que os fabricantes precisam considerar a relação completa entre:

• material;

• projeto de tubo;

• método de soldagem;

• e processo de tratamento de superfície.

O método de tratamento de superfície deve corresponder à estrutura real que está sendo fabricada.

A relação entre projeto de componentes, métodos de conexão e seleção de materiais é discutida mais detalhadamente em:

Sistema de material de conexão
Sistema de material de conexão

Conhecimento de materiais e componentes
Conhecimento de materiais e componentes

Por que o suporte diagonal Ringlock tem limitações de revestimento semelhantes?

Os colchetes diagonais Ringlock têm considerações semelhantes devido ao formato especial de seus componentes.

Uma cinta diagonal Ringlock normalmente consiste em um tubo de aço com seções achatadas em ambas as extremidades para conexão.

Comparadas com um simples tubo de aço aberto, essas áreas de conexão achatadas criam uma estrutura mais complicada.

De acordo com a explicação prática dos nossos técnicos de produção, os processos de tratamento de base líquida podem enfrentar desafios semelhantes nestas áreas porque:

• as extremidades achatadas criam uma geometria irregular;

• o líquido pode entrar em certas áreas durante o tratamento;

• a drenagem e secagem completas podem se tornar mais difíceis.

Portanto, ao selecionar uma rota de tratamento de superfície, os fabricantes precisam considerar não apenas o material em si, mas também o projeto real do componente.

Um tubo de aço padrão, um padrão Ringlock e um suporte diagonal achatado são todos produtos de aço, mas suas condições de fabricação são diferentes.

O sistema Ringlock contém muitos componentes e detalhes de conexão diferentes. Mais informações podem ser encontradas aqui:

Sistema de estrutura Ringlock
Sistema de estrutura Ringlock

A relação entre projeto de conexão e considerações de fabricação também é discutida em:

Sistema de material de conexão
Sistema de material de conexão

Link futuro: Processo de revestimento em pó de estrutura tipo Ringlock de aço / tipo Layher

Por que os componentes do Ringlock precisam ser desmontados antes do jato de areia?

Os componentes Ringlock geralmente contêm diferentes peças montadas juntas, incluindo:

• tubos de aço;

• conectores;

• parafusos;

• e outros pequenos acessórios.

Antes do jateamento, algumas peças fixadas precisam ser removidas para que os principais componentes de aço recebam um processo de preparação de superfície mais consistente.

Os principais motivos são:

1. Permitir acesso completo à superfície

O jato de areia requer contato direto entre o meio abrasivo e a superfície do aço.

Se pequenos acessórios permanecerem fixados, poderão bloquear determinadas áreas e criar áreas não tratadas ou irregulares.

2. Evite que diferentes componentes interfiram uns com os outros

Diferentes peças podem ter diferentes funções e requisitos de superfície.

Separá-los antes do jato de areia permite que cada componente seja processado de forma mais adequada.

3. Proteja a precisão da conexão

Os sistemas Ringlock dependem de conexões precisas entre componentes.

A remoção de peças pequenas antes da preparação da superfície ajuda a evitar tratamentos desnecessários em áreas onde é necessária uma montagem precisa.

O objetivo da desmontagem não é simplesmente a preparação para a aparência.

Faz parte do controle da sequência de fabricação antes do processo de revestimento seguinte.

Para entender como esses componentes individuais funcionam juntos como um sistema modular:

Sistema de estrutura Ringlock
Sistema de estrutura Ringlock

Para obter informações sobre métodos de conexão e relacionamentos de componentes:

Sistema de material de conexão
Sistema de material de conexão

Link futuro: Processo de revestimento em pó de estrutura tipo Ringlock de aço / tipo Layher

Nota de Fabricação

O tratamento de superfície não é apenas uma opção de acabamento.

Está conectado com:

• seleção de materiais;

• forma do componente;

• método de soldagem;

• projeto de conexão;

• e sequência de produção.

Um componente acabado com revestimento em pó representa o resultado final visível, mas as decisões tomadas antes do revestimento determinam como esse acabamento pode ser aplicado de forma consistente.

É por isso que os fabricantes precisam avaliar a estrutura completa do produto antes de selecionar um método de tratamento de superfície.

Resumo de perguntas frequentes

A treliça de alumínio usa o mesmo processo de tratamento de superfície que o Ringlock de aço?

Não. Embora ambos os produtos possam receber pintura a pó, o processo de preparação depende do material base e do design do componente. Os atuais processos de alumínio e aço documentados pela nossa oficina seguem caminhos diferentes.

A galvanoplastia é sempre melhor do que o revestimento em pó?

Não necessariamente. Um método de tratamento de superfície deve corresponder ao material, estrutura e condições de produção. Um processo com mais etapas não é automaticamente mais adequado.

Evitar a galvanoplastia significa que a treliça de alumínio tem qualidade inferior?

Não. A ausência de galvanoplastia não indica qualidade inferior. O método de tratamento de superfície adequado depende da estrutura do produto e dos requisitos de fabricação.

Por que o design dos componentes afeta o tratamento de superfície?

Porque estruturas com secções ocas, juntas soldadas, extremidades achatadas ou áreas de ligação complexas podem criar diferentes requisitos de limpeza, drenagem, secagem e revestimento.

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