Um padrão Ringlock de aço preto e uma treliça de alumínio preto podem parecer surpreendentemente semelhantes à distância.

Ambos são metálicos.

Ambos podem receber pintura eletrostática a pó.

Ambos podem sair da oficina com superfície com acabamento preto.

Portanto, uma pergunta razoável é:

Se o processo final é o revestimento em pó, por que os componentes de aço e alumínio não passam simplesmente pela mesma linha de tratamento?

A resposta fica mais clara quando paramos de olhar para a cor final e olhamos para o material que está por baixo dela.

Nos processos atualmente utilizados pela nossa oficina de revestimento, os componentes de aço Ringlock e a treliça de alumínio ou componentes de palco seguem diferentes rotas de preparação antes da aplicação do revestimento em pó final.

O acabamento visível pode ser semelhante.

A superfície abaixo não é.

A principal diferença em resumo

De acordo com a documentação atual do processo fornecida pela nossa oficina de revestimento, as duas rotas podem ser resumidas da seguinte forma:

À primeira vista, a última parte parece quase a mesma:

secar → revestimento em pó → curar

A principal diferença é o que acontece antes disso.

Esse é o ponto central desta comparação.

1. O revestimento em pó é um acabamento, não todo o processo de tratamento de superfície

Um dos erros mais fáceis ao discutir o revestimento em pó é usar as palavras “revestimento em pó” para descrever tudo o que acontece com o componente.

Na manufatura, isso esconde muita coisa.

A aplicação eletrostática do pó é apenas uma etapa.

Antes de chegar a esse ponto, a oficina tem que lidar com a condição real do material base:

• óleo;

• óxidos;

• ferrugem quando aplicável;

• resíduo de soldagem;

• pó;

• contaminação de fabricação;

• e irregularidades superficiais locais.

A rota de tratamento, portanto, começa com uma questão diferente:

Que material estamos preparando e em que condições está sua superfície?

Somente depois que essa questão for resolvida é que o acabamento visível com revestimento em pó se torna relevante.

É por isso que dois componentes podem eventualmente receber a mesma pólvora negra seguindo diferentes rotas de preparação.

2. Steel Ringlock: O processo atual usa uma rota de pré-tratamento mais longa

Para os componentes de aço do tipo Ringlock e Layher processados ​​em nossa atual oficina de revestimento, a rota documentada inclui:

Jateamento de areia → Desengorduramento → Enxágue com água → Decapagem ácida → Enxágue com água → Condicionamento de superfície → Fosfatização → Enxágue com água → E-Coating → Secagem → Inspeção / Moagem → Revestimento em pó → Cura

Esta rota trata da condição superficial dos componentes de aço fabricados antes da aplicação da camada final de pó.

O jateamento inicial é usado para remover materiais como:

• ferrugem;

• resíduo de soldagem;

• e outras impurezas superficiais.

O seguinte pré-tratamento úmido remove óleo, óxidos, poeira e contaminação e inclui fosfatação.

Os componentes de aço recebem então outro tratamento que não consta na documentação do processo de alumínio:

revestimento eletroforético ou revestimento eletrônico.

De acordo com as especificações de processo atuais da nossa oficina de revestimento, o revestimento eletroforético também pode penetrar aproximadamente 20–30 cm nas extremidades do tubo.

Somente após a secagem desse tratamento e a inspeção da superfície é que o componente segue para a etapa final de pintura a pó.

Para o processo passo a passo completo, consulte nosso guia detalhado para Processo de revestimento em pó de estrutura tipo Ringlock de aço / Layher.

Nota de link interno: Vincule este texto ao artigo sobre revestimento em pó Steel Ringlock após a publicação.

3. Componentes de alumínio seguem uma rota de preparação diferente

Para os componentes de alumínio documentados pela mesma oficina de revestimento, o processo é diferente.

As informações do processo fornecidas concentram-se em:

Preparação da superfície / Jateamento de areia → Limpeza → Desbaste de grão 100 quando necessário → Limpeza / Limpeza com ar de alta pressão → Secagem → Revestimento eletrostático em pó → Cura

A documentação do workshop menciona especificamente a remoção:

• óleo;

• óxidos superficiais;

• pó;

• e outras impurezas.

Não lista os processos do aço :

• sequência de decapagem ácida;

• sequência de fosfatização;

• ou estágio de revestimento eletroforético.

Essa distinção é importante.

Não devemos pegar um processo projetado em torno de um material base e assumir automaticamente que cada etapa pertence ao processo do outro material.

Para obter a rota detalhada do alumínio, consulte Processo de revestimento em pó para treliça de alumínio e componentes de palco.

Nota de link interno: Vincule este texto ao artigo sobre revestimento em pó de alumínio após a publicação.

4. A mesma cor final não significa o mesmo processo de fabricação

Imagine dois componentes acabados colocados um ao lado do outro:

Componente A: padrão Ringlock de aço com revestimento em pó preto
Componente B: componente de treliça de alumínio com revestimento em pó preto

Para um cliente que observa os produtos acabados, a característica comum óbvia é:

ambos são negros.

Do ponto de vista da oficina de revestimento, porém, “preto” é quase o fim da história.

Antes da aplicação da cor final, o workshop lidou com dois materiais de base diferentes e duas rotas de preparação documentadas diferentes.

Isso nos dá um princípio de fabricação útil:

Não julgue um processo de tratamento de superfície apenas pelo acabamento que você consegue ver.

A aparência diz o que está do lado de fora.

Não conta tudo o que aconteceu por baixo.

Este princípio se aplica além de um padrão Ringlock específico ou treliça de alumínio. O material, a construção dos componentes e a rota de fabricação precisam ser considerados em conjunto.

Mais informações sobre os materiais e componentes usados ​​em nossas estruturas de eventos podem ser encontradas em Material & Component Knowledge.

5. Por que o processo do aço inclui revestimento eletrônico e o processo do alumínio não?

Com base na documentação do processo fornecida pela nossa oficina de revestimento atual, o e-coating faz parte da rota de tratamento Ringlock do aço e é usado como parte do tratamento antiferrugem antes do revestimento final em pó.

A documentação do processo de alumínio não inclui esta etapa.

Esse é o limite factual da informação que temos atualmente.

Seria fácil ir além e fazer declarações amplas como:

"Todos os produtos de aço requerem revestimento eletrônico antes do revestimento em pó."

ou:

"O alumínio nunca requer esse tipo de pré-tratamento."

Mas os documentos do nosso workshop também não estabelecem nenhuma regra universal.

O que eles estabelecem é mais restrito e útil:

Para essas rotas de produção atuais, nossos componentes Ringlock de aço e componentes de alumínio são preparados de forma diferente antes do revestimento em pó.

O processo deve, portanto, ser entendido em relação ao material de base e ao sistema de revestimento realmente utilizado , em vez de assumir que “revestimento em pó” significa uma receita universal.

6. O que é realmente igual?

As duas rotas não são completamente diferentes.

Concluídas as respectivas etapas de preparação, elas começam a convergir.

Nos atuais processos de oficina, tanto os componentes de alumínio como de aço passam por:

Inspeção e limpeza de superfícies

As áreas locais podem ser tratadas com abrasivo de grão 100 quando necessário, seguido de limpeza e limpeza com ar de alta pressão.

Secagem

A documentação atual da oficina especifica uma configuração do forno de:

210ºC

A finalidade imediatamente antes do revestimento em pó difere de acordo com o processo anterior: para a rota do aço documentada, segue-se o e-coating; para a rota do alumínio, a documentação descreve a secagem da umidade da superfície.

Aplicação de pó eletrostático

Ambos os materiais recebem o acabamento com revestimento em pó necessário.

Cura final

A documentação atual do workshop especifica:

220ºC

para a fase final de cura do pó.

Este é um exemplo útil de como duas rotas de produção podem ser diferentes no início, mas compartilham etapas posteriores de produção.

7. A seleção de cores é separada da preparação do material

Outra fonte comum de confusão é misturar a seleção de cores com a preparação da superfície..

Suponha que um cliente solicite:

RAL 9005 preto.

A cor necessária informa à oficina de revestimento qual acabamento visível é desejado.

Não determina automaticamente como o aço ou alumínio subjacente deve ser preparado.

Estas são duas questões distintas:

Pergunta 1: Que material estamos revestindo?
Isso afeta a rota de preparação.

Pergunta 2: Qual cor final o cliente exige?
Isso determina a cor selecionada do revestimento em pó.

Para produtos personalizados, os clientes devem, portanto, fornecer um código de cores RAL exato quando for necessário um acabamento específico.

Nossa referência disponível pode ser visualizada aqui:

Opções de cores de revestimento em pó RAL

As cores exibidas na tela devem ser tratadas apenas como referência. Quando a correspondência precisa de cores for importante, o requisito deverá ser confirmado antes da produção.

8. O que um comprador realmente deve perguntar sobre o revestimento em pó?

Em vez de perguntar apenas:

Isso é revestido com pó?

uma questão de fabricação mais útil é:

"Como o material é preparado antes do revestimento em pó?"

Essa pergunta revela muito mais.

Por exemplo, com os dois processos documentados aqui, isso leva a questões como:

• O componente é aço ou alumínio?

• Como a contaminação é removida?

• É usado jato de areia?

• Quais etapas de pré-tratamento são usadas?

• O processo do aço inclui fosfatização?

• Inclui revestimento eletrônico?

• Como o componente é inspecionado antes da aplicação do pó?

• Qual referência de cor está sendo usada?

Estas perguntas ajudam a separar uma descrição de acabamento visível de uma descrição real do processo de fabricação.

Esta distinção é particularmente útil na avaliação de componentes personalizados de palco, treliça e andaime, porque o acabamento superficial é apenas uma parte do produto acabado.

Métodos de conexão, seleção de materiais e interfaces de componentes são questões distintas. Eles são discutidos mais detalhadamente em nosso Sistema de materiais de conexão.

9. Um processo mais complicado significa automaticamente melhor desempenho?

Não necessariamente.

Um processo contendo mais etapas não deve ser automaticamente descrito como “melhor” sem definir:

melhor para quê?

Por exemplo, nosso atual processo de aço contém mais estágios de pré-tratamento documentados do que o processo de alumínio.

Isso não significa que devemos concluir:

"O revestimento em pó de aço é melhor que o revestimento em pó de alumínio."

São materiais diferentes seguindo diferentes rotas de tratamento.

Da mesma forma, a existência de jateamento, fosfatização, e-coating e pintura a pó não estabelece, por si só, uma verificação verificada:

• categoria de corrosão;

• duração da névoa salina;

• espessura do revestimento;

• vida útil externa;

• ou classificação de conformidade.

Essas são reivindicações de desempenho.

Eles exigem testes, especificações ou registros de inspeção correspondentes.

A evidência do processo de fabricação nos diz o que foi feito.

A evidência de desempenho nos diz qual resultado verificado aquele processo alcançou sob condições definidas.

Os dois não devem ser confundidos.

10. Uma maneira simples de entender a diferença

A maneira mais fácil de lembrar de todo o assunto é esta:

A cor do pó responde: "Qual deve ser a aparência do componente finalizado?"

A preparação da superfície responde: "O que precisa acontecer com este material antes de aplicarmos aquele acabamento nele?"

É por isso que o Ringlock de aço e a treliça de alumínio podem terminar como produtos com revestimento em pó preto sem seguir exatamente o mesmo caminho.

Nos processos documentados pela nossa atual oficina de revestimentos:

Ringlock de aço:
pré-tratamento úmido mais extenso + fosfatação + revestimento eletrônico + revestimento em pó.

Componentes de alumínio:
preparação de superfície de alumínio + limpeza/retificação local + pintura a pó.

Eles eventualmente se encontram na fase de revestimento em pó.

Eles não começam necessariamente do mesmo lugar.

Perguntas frequentes

O revestimento em pó é o mesmo processo para aço e alumínio?

Não. A aplicação do pó em si pode ser semelhante, mas a rota de preparação da superfície pode ser diferente. Na documentação atual da nossa oficina, os componentes Ringlock de aço passam por fosfatação e revestimento eletrônico antes do revestimento em pó, enquanto o processo de alumínio documentado segue uma rota diferente de preparação de superfície sem os estágios listados.

Por que a preparação da superfície é importante antes do revestimento em pó?

Porque o pó é aplicado sobre o material base preparado. Óleo, óxidos, ferrugem quando aplicável, resíduos de fabricação, poeira e irregularidades superficiais locais precisam ser resolvidos antes do processo de revestimento final.

O aço sempre precisa de revestimento eletrônico antes do revestimento em pó?

Nosso atual processo de revestimento Ringlock inclui o revestimento eletrônico, mas a documentação do processo disponível não estabelece que o revestimento eletrônico seja universalmente necessário para todos os produtos de aço com revestimento em pó.

O aço e o alumínio podem usar a mesma cor de pó RAL?

Podem ser produzidos na mesma cor RAL solicitada quando essa opção de pó estiver disponível. No entanto, utilizar a mesma cor final não significa que o processo subjacente de preparação da superfície seja idêntico.

Este processo prova quanto tempo o revestimento durará ao ar livre?

Não. A rota de fabricação documentada não estabelece, por si só, uma vida útil externa específica, duração da névoa salina ou classificação de corrosão. Essas reivindicações exigem testes apropriados ou dados de especificação.

Escolhendo um acabamento de superfície para um produto personalizado

Ao solicitar uma treliça com revestimento em pó personalizada, componente de palco ou estrutura Ringlock de aço, é útil fornecer:

• tipo de produto ou estrutura;

• matéria-prima;

• dimensões ou especificação de componentes;

• quantidade;

• cor RAL necessária;

• aplicação pretendida;

• e desenhos ou fotos de referência onde a personalização está envolvida.

Isso permite que a configuração do produto e os requisitos de acabamento superficial sejam considerados em conjunto, em vez de tratar o revestimento em pó como uma escolha de cor isolada.

Para estruturas Ringlock de aço, você também pode revisar nosso Sistema de Estrutura Ringlock para entender o sistema de componentes mais amplo.