Quando os clientes selecionam uma treliça ou componente de palco de alumínio, a primeira coisa que geralmente notam é a aparência final:
superfície de alumínio prateado;
acabamento revestido a pó preto;
revestimento branco ou de cor personalizada;
ou outra aparência específica do projeto.
Porém, a cor final é apenas o resultado visível.
Antes que os componentes de alumínio recebam um acabamento com revestimento em pó, a superfície precisa ser preparada através de várias etapas de fabricação.
Para os componentes de alumínio processados através da nossa atual oficina de revestimento, o percurso geral é:
Preparação de superfície → Secagem → Revestimento eletrostático em pó → Cura em forno → Embalagem
Em comparação com os componentes Ringlock de aço, as peças de alumínio seguem um processo de preparação diferente porque o material de base e as características da superfície são diferentes.
O objetivo não é simplesmente adicionar cor.
O objetivo é criar uma condição de superfície adequada antes da aplicação do revestimento em pó.
1. Preparação da superfície: limpeza do alumínio antes do revestimento
Os componentes de alumínio passam primeiro pela preparação da superfície.
De acordo com as informações do processo fornecidas pela nossa oficina de revestimento atual, as peças de alumínio são jateadas e limpas para remover:
contaminação por óleo;
óxidos superficiais;
pó;
e outras impurezas.
Esta etapa é importante porque os componentes de alumínio são normalmente processados através de corte, soldagem, usinagem, perfuração ou preparação de montagem antes do revestimento.
Durante a fabricação, a superfície pode acumular contaminantes que podem afetar a aparência final do revestimento se não forem removidos.
Uma superfície revestida a pó não começa a partir do pó.
Tudo começa com a condição do alumínio por baixo.
Mídia sugerida:
2. Desbaste de superfície e limpeza final antes da aplicação do pó
Após a preparação inicial da superfície, os componentes passam por inspeção e preparação manual adicional.
De acordo com o processo do workshop:
quando necessário, utiliza-se uma esmerilhadeira pneumática com abrasivo de grão 100 ;
a superfície é limpa;
ar de alta pressão é usado para remover partículas restantes.
Esta etapa é uma operação prática de fabricação.
Embora o revestimento em pó seja aplicado através de equipamentos, a condição de cada componente individual ainda precisa de atenção antes de entrar na linha de revestimento.
Para seções de treliça de alumínio soldadas e componentes de palco personalizados, as condições locais da superfície podem variar dependendo dos detalhes de fabricação.
O objetivo desta etapa é fornecer uma superfície mais limpa e consistente antes do revestimento em pó.
3. Secagem antes do revestimento em pó
Após a preparação, os componentes de alumínio são pendurados na linha de produção e entram na etapa de secagem.
De acordo com a documentação atual do processo de revestimento, o forno de secagem está configurado para:
210ºC
O objetivo desta etapa é remover a umidade remanescente da superfície antes da aplicação do pó.
Esta etapa é especialmente importante porque o revestimento em pó requer uma superfície devidamente preparada e limpa.
Qualquer umidade ou contaminação remanescente poderá influenciar a qualidade do revestimento final.
O valor de 210°C aqui representa a configuração atual usada pela nossa oficina de revestimento.
Não deve ser entendido como um requisito universal para todos os sistemas de pintura em pó de alumínio.
Diferentes tipos de pó, fornecedores de revestimentos e linhas de produção podem utilizar parâmetros diferentes.
4. Revestimento eletrostático em pó
Após a secagem, os componentes de alumínio entram na fase de pintura eletrostática a pó.
Durante esse processo, partículas de pó são aplicadas na superfície do alumínio por meio de equipamento de pulverização eletrostática.
A oficina verifica:
Esta é a fase onde é criado o acabamento visível final.
Para estruturas de eventos, os acabamentos comuns incluem:
Para cores personalizadas, os clientes devem fornecer um código de cores RAL específico em vez de apenas uma descrição geral.
Por exemplo:
"cinza escuro" pode referir-se a diferentes tonalidades dependendo da compreensão pessoal.
Um número RAL fornece uma referência mais clara entre:
Você pode ver as referências de cores disponíveis aqui:
Opções de cores de revestimento em pó RAL
https://jprorwxhljollr5q.leadongcdn.com/RAL+Powder+Coating+Color+Options-aidmpBpmKojRllSrmnnrppjk.pdf?dp=
Observe que as cores exibidas nas telas podem variar devido aos monitores, condições de iluminação e fotografia.
5. Cura em Pó: Criando o Acabamento Final do Revestimento
Após a aplicação do pó, os componentes de alumínio entram no forno de cura.
De acordo com o processo atual do workshop:
Configuração do forno de cura: 220°C
Durante a cura, o revestimento em pó derrete e forma a camada final do revestimento superficial.
A diferença entre secagem e cura é importante:
Estágio | Propósito | Configuração atual do workshop |
|---|
Secagem | Remova a umidade da superfície antes do revestimento em pó | 210ºC |
Cura | Complete o acabamento da superfície com revestimento em pó | 220ºC |
Estas temperaturas descrevem o atual processo de produção utilizado pela nossa oficina de revestimento.
Eles não são apresentados como parâmetros universais de revestimento em pó para todos os fabricantes.
6. Revestimento em pó de alumínio versus revestimento em pó Ringlock de aço
A treliça de alumínio e os componentes Ringlock de aço usam revestimento em pó, mas o processo de preparação não é idêntico.
A diferença vem das diferentes características dos materiais de base.
Processo Ringlock de Aço
O processo Ringlock de aço documentado pela nossa oficina de revestimento inclui:
jato de areia;
desengordurante;
decapagem ácida;
fosfatização;
revestimento eletrônico;
secagem;
inspeção de superfície;
revestimento em pó;
cura.
O processo inclui uma etapa de revestimento eletroforético antes do revestimento em pó.
Processo de componentes de alumínio
O processo de alumínio documentado aqui se concentra em:
O processo de alumínio não inclui a etapa de revestimento eletrônico descrita no atual processo Ringlock do aço.
Essa diferença é a razão pela qual o processo de tratamento de superfície deve ser entendido de acordo com o material que está sendo processado, em vez de simplesmente descrito como “revestimento em pó”.
7. Onde o revestimento em pó é usado em estruturas de eventos de alumínio
O revestimento em pó pode ser aplicado a vários componentes de alumínio relacionados a eventos, incluindo:
componentes de treliça de alumínio;
peças de estrutura de palco;
estruturas decorativas de alumínio;
esquadrias de alumínio personalizadas;
componentes de suporte a eventos.
Para aplicações estruturais, o acabamento do revestimento é apenas uma parte do sistema completo do produto.
A seleção do material, o método de conexão e o design dos componentes também influenciam a aplicação final.
Para obter mais informações sobre materiais e componentes de alumínio, consulte:
Conhecimento de materiais e componentes
https://www.dragontruss.com/Material-Component-Knowledge-ic3448426.html
Para obter informações sobre métodos de conexão e a relação entre diferentes componentes estruturais:
Sistema de materiais de conexão
https://www.dragontruss.com/connection-material-system.html
O que este processo não prova automaticamente
O processo de revestimento em pó descrito aqui confirma as etapas de fabricação utilizadas pela nossa atual oficina de revestimento.
Não prova automaticamente:
uma vida útil externa específica;
horas de teste de névoa salina;
classificação de corrosão;
espessura do revestimento;
conformidade com um padrão de revestimento específico.
Essas reivindicações de desempenho exigem documentos de teste ou registros de inspeção adicionais.
Um processo de fabricação explica como um produto é feito.
Um teste de desempenho verificado explica o desempenho de um produto sob condições definidas.
São tipos diferentes de informações.
O revestimento em pó é mais do que escolher uma cor
Para os clientes, o revestimento em pó pode parecer uma escolha simples:
"Você pode deixar esta treliça de alumínio preta?"
Do ponto de vista da produção, a resposta envolve mais do que selecionar uma cor.
O processo completo inclui:
preparação de superfície → limpeza → moagem e inspeção → secagem → revestimento eletrostático em pó → cura
A cor final é o que os clientes veem.
A preparação por baixo é o que determina como esse acabamento é criado.
A compreensão desse processo ajuda os clientes a avaliar melhor as treliças de alumínio e os componentes do palco – não apenas pela aparência, mas também pela qualidade de fabricação e controle do processo.
Perguntas frequentes
A treliça de alumínio pode ser revestida com pó em cores personalizadas?
Sim. Cores personalizadas podem ser solicitadas de acordo com as opções de revestimento disponíveis. Os clientes devem fornecer o código de cores RAL necessário ao solicitar um acabamento específico.
O processo de revestimento em pó de alumínio é igual ao revestimento Ringlock de aço?
Não. Embora ambos utilizem revestimento em pó, o processo de preparação pode ser diferente. O atual processo Ringlock de aço documentado por nossa oficina de revestimento inclui e-coating, enquanto o processo de alumínio descrito aqui se concentra na preparação da superfície de alumínio antes do revestimento em pó.
Por que o alumínio precisa de preparação de superfície antes do revestimento em pó?
Porque os componentes de alumínio podem conter óleo, óxidos, poeira ou outras contaminações de fabricação. A preparação da superfície cria uma condição mais limpa antes da fase de revestimento em pó.
Qual temperatura é usada para revestimento em pó de alumínio?
De acordo com o atual processo de revestimento fornecido pela nossa oficina, os componentes de alumínio são secos a 210°C e curados após aplicação do pó a 220°C. Esses valores descrevem a configuração atual do processo e não são requisitos universais para todos os sistemas de revestimento.
Precisa de treliça de alumínio com revestimento em pó ou componentes de palco?
Ao solicitar um orçamento, forneça:
Podemos então confirmar a configuração adequada dos componentes de alumínio e as opções de revestimento disponíveis antes da produção.
