O revestimento em pó pode parecer liso e uniforme após o acabamento, mas a aparência por si só não nos diz quão bem o revestimento está aderido ao aço por baixo.
Durante uma recente visita a uma instalação de pintura a pó, um engenheiro demonstrou um método simples e prático para verificar a adesão da superfície revestida a pó em um componente Ringlock de aço.
O teste foi fácil de entender e, mais importante, nos mostrou o que realmente deveríamos procurar ao avaliar uma superfície de aço com revestimento em pó.
O que é esta verificação de teste?
O objetivo não é verificar se o revestimento em pó pode ser arranhado.
Na verdade, durante o teste, o revestimento é intencionalmente cortado completamente no substrato de aço.
A verdadeira questão é:
Após o corte do revestimento, a camada circundante de revestimento em pó permanecerá firmemente fixada ao aço ou os pedaços de revestimento serão removidos facilmente?
Isto torna o teste útil como uma simples verificação prática da adesão do revestimento.
É especialmente relevante para os componentes de aço usados em Ringlock e outros sistemas de estrutura temporária, onde o revestimento em pó é comumente selecionado como acabamento superficial.
Para a sequência completa de produção, consulte nosso processo de revestimento em pó de estrutura tipo Ringlock de aço / tipo Layher.
Etapa 1: corte a superfície com revestimento em pó
O engenheiro primeiro usou uma ferramenta de corte dedicada para fazer uma série de cortes paralelos no tubo Ringlock revestido a pó.
Os cortes foram feitos com profundidade suficiente para penetrar toda a camada de revestimento e atingir o aço por baixo.
Este ponto é importante.
Ver aço exposto no corte não significa que o revestimento falhou. O revestimento é cortado deliberadamente como parte do teste.
Uma segunda série de cortes foi então feita através dos primeiros cortes em aproximadamente 90 graus.
Isso criou uma pequena grade ou padrão hachurado na superfície revestida.
O revestimento dentro e ao redor desta grade foi agora intencionalmente perturbado, dando-nos uma área onde a sua resistência a futuras separações poderia ser observada.
Etapa 3: aplicar fita adesiva
Fita adesiva transparente foi colocada diretamente sobre a área cortada.
O engenheiro pressionou a fita firmemente contra a superfície para que ela fizesse um bom contato com o revestimento, inclusive na área ao redor da grade.
É aqui que o teste se torna muito intuitivo.
Se o revestimento circundante estiver mal aderido ao substrato, a fita poderá ajudar a expor essa fraqueza quando for removida.
Etapa 4: retire a fita rapidamente
Depois que a fita foi pressionada firmemente no lugar, o engenheiro puxou-a rapidamente.
Em seguida, inspecionamos ambos:
O que queríamos ver era se o revestimento ao redor dos cortes permanecia aderido ao aço.
Em nossa linguagem simples de workshop:
Não estávamos testando se o revestimento em pó poderia ser cortado. Já havíamos cortado isso deliberadamente. Estávamos verificando se o revestimento em torno desses cortes sairia junto com a fita.
Se pedaços ou seções óbvias do revestimento forem arrancados, isso pode indicar um possível problema de adesão que merece investigação mais aprofundada.
Se o revestimento circundante permanecer substancialmente aderido, isso fornece uma indicação prática útil de que o processo de revestimento produziu uma adesão razoável nas condições dessa verificação.
Por que a adesão do revestimento em pó depende de mais do que do pó
Uma boa adesão não vem apenas da escolha de um bom pó.
O resultado final também pode ser afetado pelo estado e preparação da superfície metálica, contaminação, pré-tratamento, condições de aplicação, cura e características do próprio substrato.
É também por isso que não devemos assumir que o aço e o alumínio devem receber sempre exactamente o mesmo processo de tratamento superficial.
Explicamos essa diferença de material com mais detalhes em Revestimento em pó de aço versus alumínio: Por que o tratamento de superfície depende do material.
Para perguntas práticas adicionais sobre a escolha e avaliação de tratamentos de superfície, consulte nossas Perguntas frequentes sobre fabricação de revestimento em pó: Decisões de tratamento de superfície para treliças de alumínio e componentes Ringlock.
Não necessariamente.
O método demonstrado para nós se assemelha aos princípios comumente usados de teste de corte cruzado/hachurado e de adesão de fita , nos quais um revestimento é cortado em um padrão de grade e avaliado após a aplicação e remoção da fita.
No entanto, o que observamos foi uma verificação prática do processo no local, demonstrada pelo engenheiro de revestimento em pó.
Não devemos descrever automaticamente tal demonstração em oficina como um teste certificado ASTM ou ISO, a menos que o método de teste especificado, ferramenta de corte, espaçamento, espessura do revestimento, fita, condições ambientais, critérios de avaliação e outros procedimentos exigidos tenham sido realmente documentados e seguidos.
Portanto, utilizamos este teste como um método prático de observação de fabricação e verificação de qualidade , em vez de afirmar que ele comprova de forma independente a conformidade com um padrão de revestimento específico.
O que aprendemos com este teste simples
A parte mais útil desta demonstração não foi a ferramenta nem a fita.
Foi entender o que observar.
Um componente com revestimento em pó pode ficar lindo imediatamente após a produção. Mas a aparência da superfície e a adesão do revestimento são duas questões diferentes.
Ao danificar deliberadamente uma pequena área de teste e observar o que acontece em torno desse dano, podemos aprender mais sobre a firmeza com que o revestimento está fixado ao aço subjacente.
Para nós, como fabricantes de componentes temporários de palco, treliça e estrutura Ringlock, esses pequenos testes de oficina são úteis porque transformam uma ideia abstrata como 'boa adesão de revestimento em pó' em algo que pode realmente ser visto e discutido durante a produção.
